液压机介绍

1. 定义与用途

2. 工作原理

• 动力源：电机驱动油泵将液压油从油箱吸入，加压后输送至油缸。

• 压力传递：高压油推动油缸内的活塞或滑块，产生垂直向下的机械力。

• 模具作用：模具安装在滑块和工作台之间，材料在压力和温度作用下填充模具型腔，固化成型。

3. 核心结构

• 主机部分

• 机身：框架式或四柱式结构，支撑模具和承受压力。

• 滑块：连接油缸活塞杆，带动模具上下运动。

• 工作台：固定下模，承受压制反作用力。

• 液压系统

• 油泵：提供高压油液。

• 油缸：将液压能转化为机械能。

• 控制阀组：调节压力、流量和方向。

• 控制系统

• 电气控制柜：控制液压机动作、压力、保压时间等参数。

• 人机界面（HMI）：实时监控和调整生产工艺。

• 辅助装置

• 模温机：控制模具温度，确保树脂固化。

• 脱模机构：辅助产品脱模，减少人工干预。

4. 分类与特点

• 按结构形式

• 四柱式液压机：结构简单、刚性好，适合中小型模具。

• 框架式液压机：抗偏载能力强，适合大型或高精度产品。

• 按驱动方式

• 油泵直驱式：响应快、能耗低。

• 泵 - 蓄能器式：适合短时高负荷工况。

• 按用途

• 专用模压机：针对玻璃钢化粪池设计，配备温控、脱模等功能。

5. 在玻璃钢化粪池生产中的关键参数

• 公称压力：通常为 500-3000 吨，根据产品尺寸和材料厚度选择。

• 工作台尺寸：匹配模具大小，常见规格为 1.5m×2m 至 3m×5m。

• 行程与开口高度：确保模具安装和制品取出空间。

• 压制速度：快速合模后转为低速加压，避免材料飞溅或气泡残留。

• 温控精度：模具温度控制在 ±5℃以内，保证树脂固化均匀。

6. 优势与注意事项

• 优势

• 压力均匀，产品密度高、强度稳定。

• 自动化程度高，适合批量生产。

• 模具更换灵活，可适应不同规格化粪池。

• 注意事项

• 定期维护液压油清洁度，防止堵塞油路。

• 严格控制压制参数（压力、温度、时间），避免产品缺陷。

• 操作时需配备安全防护装置，防止误动作。